• 内华达示范工厂整合了直接提锂（DLE）、浓缩和转化技术，以可持续的方式大规模生产锂
• 综合技术解决方案从卤水中生产锂的速度比传统方法快500倍，同时大大减少了土地、水和化学试剂的消耗量
• 验证结果证实，在运行速率下，卤水中锂的回收率达96%

休斯顿--(美国商业资讯)-- SLB今天宣布，其位于内华达州克莱顿谷的示范工厂已大规模验证了其可持续锂生产解决方案，从而加快了将来源负责任的锂产品推向市场的速度。

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这一专有的综合解决方案将SLB的地下专长与地表工程方面的先进技术相结合，其中包括直接提锂（DLE）技术。其生产锂的速度比传统方法快500倍，而所利用的土地仅为传统方法的10%。该工厂的运营规模约为商业规模设施的十分之一，卤水中锂的回收率1经验证达96%。

SLB的综合解决方案是一个完整的端到端流程，包括了先进的杂质处理和浓缩技术，以生产高纯度的碳酸锂或氢氧化锂。与其他基于DLE的产品相比，该解决方案还大大减少了水、能源和化学试剂的消耗量。

SLB新能源业务总裁Gavin Rennick表示：“锂是电气化的关键推动因素，因此我们必须找到既能加快锂的生产，又不会对环境造成不利影响的方法。SLB在克莱顿谷的示范工厂验证了我们独特的综合方法能以最快、最经济、最可持续的方式为当今市场制造产量可扩展的锂。这将加快可行商业规模设施的部署，以生产高质量的锂产品，这些产品是我们电气化经济的支柱。”

从卤水中大规模生产锂之外的传统方法是蒸发。这一工艺不仅需要占用大量土地，还会导致水的大量流失。盐、地下矿物质和使用过的化学品随后被留在地表，对生物多样性和环境造成影响。SLB的可持续锂生产解决方案通过减少用水量来提高可持续性。这项专有工艺还可在锂经处理和分离后，将废弃卤水或锂浓度降低的卤水送回源头。

从提取卤水中的锂到将其转化为技术级碳酸锂的整个SLB解决方案只需数小时。相比之下，蒸发法可能需要长达18个月的时间，而且回收率低得多，仅为50%或更低。

锂在商业上以氯化锂（生产金属锂的原料）、碳酸锂（用于智能手机和短途电动车）和氢氧化锂（用于长途电动车电池）的形式销售。SLB的解决方案非常灵活，可进行调整以用于上述各产品的制造。

在其试点工厂验证该解决方案的过程中，SLB完成了指定的技术里程碑，完全符合与Pure Energy Minerals Ltd.签订的盈利协议，并可选择收购克莱顿谷项目100%的所有权权益。

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